كيف يتم دمج إضافة دفعات ماستر ملونة ومضادات الأكسدة ومضادات الحريق في هذه العملية؟ إنتاج النسيج غير المنسوج باستخدام
آلة شعاع واحد spunbond غير المنسوج ينطوي على دمج إضافات مثل Color Master Batch و Antoxidant و Fire Strardant. تلعب هذه الإضافات دورًا حاسمًا في تعزيز خصائص النسيج النهائي وأداء.
الدُفعة الرئيسية للألوان عبارة عن مزيج مركّز من الأصباغ أو الأصباغ المغطاة أثناء عملية الحرارة في راتنج حامل. فهو يضفي اللون إلى النسيج غير المنسوج ، مما يسمح بالتخصيص والتنوع في تطبيقات المنتجات.
عملية التأسيس:
نظام التغذية: يتم إدخال دفعة Master Color في البثق من خلال نظام تغذية دقيق.
عملية البثق: أثناء البثق ، يتم تشتت الدفعة الرئيسية بشكل موحد داخل ذوبان حبيبة البولي بروبيلين. هذا يضمن توزيع اللون حتى في جميع أنحاء النسيج.
عملية الغزل: يتم نسج الذوبان الملون إلى خيوط بواسطة شعاع الغزل ، مما يشكل الأساس للنسيج غير المنسوج.
يتم دمج مضادات الأكسدة لمنع أو تأخير تدهور مادة البولي بروبيلين بسبب التعرض للحرارة أو الأكسجين أو العوامل البيئية الأخرى.
عملية التأسيس:
بالإضافة إلى الحبيبات: تتم إضافة مضادات الأكسدة عادة إلى حبيبات البولي بروبيلين خلال مرحلة المركبة.
الخلط المتجانس: يتم خلط الحبيبات ، بما في ذلك مضادات الأكسدة ، تمامًا لتحقيق مزيج متجانس.
البثق والغزل: الحبيبات المخلوطة ، التي تحتوي الآن على مضادات الأكسدة ، تخضع لعمليات البثق والغزل. يصبح مضادات الأكسدة جزءًا لا يتجزأ من خيوط Spun.
تعتبر مثبطات الحرائق ضرورية لتعزيز مقاومة اللهب للأقمشة غير المنسوجة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات المختلفة التي تكون فيها السلامة من الحرائق أمرًا بالغ الأهمية.
عملية التأسيس:
توزيع موحد: يتم تشتت مثبط الحريق بشكل موحد داخل مصفوفة البوليمر لضمان خصائص مقاومة اللهب المتسقة.
تشكيل الشعيرة: أثناء البثق والغزل ، تتم معالجة مزيج البوليمر الذي يحتوي على مثبط الحريق في خيوط ، ويشكل الأساس للنسيج غير المنسوج .