قائمة الويب

بحث منتوج

لغة

يشارك

آلة محبوكة سبونبوند

الصفحة الرئيسية / منتجات / آلة محبوكة سبونبوند

آلة محبوكة سبونبوند

صناعة المعرفة

ما هي أهمية نطاق منكرات الشعيرة (1.8 ~ 2.5 د) في إنتاج النسيج؟
يعد نطاق Denier Filament في إنتاج النسيج معلمة حاسمة تؤثر بشكل كبير على خصائص وأداء النسيج غير المنسوج الناتج. Denier هي وحدة قياس للكثافة الخطية للألياف ، مما يشير إلى الكتلة في غرامات لكل 9000 متر من الألياف. في سياق أ آلة سبونبوند غير المنسوجة ، النطاق المحدد من 1.8 ~ 2.5 منكر له العديد من الآثار المترتبة على النسيج المنتجة.
1. الدقة والنعومة: يلعب نطاق المنكر دورًا رئيسيًا في تحديد دقة الألياف في النسيج غير المنسوج. عادة ما تؤدي قيم منكرات أصغر ، مثل تلك الموجودة في النطاق المحدد ، إلى ألياف أدق. تسهم الألياف الدقيقة في شعور أكثر ليونة وأكثر حساسية في النسيج ، وهو أمر مهم بشكل خاص في التطبيقات التي تكون فيها الراحة أولوية ، كما هو الحال في المنسوجات الطبية أو منتجات النظافة.
2. التوحيد: الحفاظ على نطاق تنكر ثابت أمر ضروري لتحقيق التوحيد في النسيج غير المنسوج. هذا التوحيد أمر بالغ الأهمية لضمان أداء ثابت ومظهر عبر سطح القماش بأكمله. فهو يساعد على منع الاختلافات في خصائص النسيج التي يمكن أن تعرض وظيفتها المقصودة.
3. القوة والمتانة: في حين تساهم قيم المنكر الأصغر في النعومة ، فإن النطاق المحدد يسمح أيضًا بتوازن يضمن القوة الكافية والمتانة للنسيج غير المنسوج. هذا ضروري في التطبيقات التي يحتاج فيها النسيج إلى تحمل الإجهاد الميكانيكي أو توفير الدعم الهيكلي.
4. استقرار العملية: التحكم في نطاق Denier ضمن نطاق معين ، مثل 1.8 ~ 2.5 D ، يعزز ثبات عملية التصنيع. تسهل قيم المنكر المتسقة معالجة أكثر سلاسة للألياف في خط الإنتاج ، مما يقلل من احتمال وجود مشكلات مثل التوزيع غير المتكافئ أو الكسر أثناء الدوران.
5. براعة التطبيق: مجموعة Denier المختارة تجعل النسيج غير المنسوج مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات. يسمح للنسيج بأن يكون قابلاً للتكيف ، حيث يكون كل من النعومة والقوة أمرًا بالغ الأهمية. هذا التنوع يجعل النسيج الذي ينتجه آلة سبونبوند غير المنسوجة ينطبق في الصناعات مثل الرعاية الصحية والزراعة والتعبئة وما وراءها.

كيف يتم التحكم في الجهاز وتشغيله؟ ما هو مستوى الأتمتة الذي يقدمه؟
التحكم في أ آلة سبونبوند غير المنسوجة هي الجوانب الهامة التي تحدد كفاءتها ودقة وسهولة الاستخدام. تم تصميم الآلات الحديثة مع تقنيات متقدمة لضمان تشغيل سلس ومستويات عالية من الأتمتة خلال عملية الإنتاج.
1. نظام وحدة التحكم المنطق القابلة للبرمجة (PLC): قلب نظام التحكم هو وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC). PLCs هي أجهزة الكمبيوتر الصناعية المتخصصة التي تدير والتحكم في جوانب مختلفة من الجهاز. يقومون بتنفيذ التعليمات المبرمجة مسبقًا لتنسيق عملية الإنتاج بأكملها. في سياق آلة Spunbond غير المنسوجة ، تكون PLC مسؤولة عن الإشراف على وظائف مثل البثق والغزل وتكوين الويب والترابط والقطع.
2. واجهة البشرية والآلة (HMI): عادة ما يتم تجهيز الجهاز بواجهة إنسانية من آلات الإنسان سهلة الاستخدام (HMI). تتيح هذه الواجهة للمشغلين التفاعل مع الجهاز ، ومراقبة حالته ، وأوامر الإدخال. غالبًا ما يتميز HMI بشاشة شاشة تعمل باللمس ، مما يوفر تمثيلًا مرئيًا للمعلمات الرئيسية ، ومقاييس الإنتاج ، وأي مشكلات محتملة. يمكن للمشغلين ضبط الإعدادات ، وتعيين معلمات الإنتاج ، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها من خلال HMI.
3. التحكم الآلي في التوتر: الحفاظ على التوتر المناسب أثناء عملية الإنتاج أمر بالغ الأهمية لإنتاج نسيج غير منسوج عالي الجودة. تتضمن الآلات المتقدمة أنظمة التحكم الآلية في التوتر التي تراقب مستويات التوتر وضبطها باستمرار في المراحل المختلفة من الإنتاج. هذا يضمن التوحيد والاتساق في النسيج.
4. التحكم في المحرك الديناميكي: غالبًا ما تكون المحركات الرئيسية للآلة غير المنسوجة في Spunbond محركات عالية الأداء من العلامات التجارية ذات السمعة الطيبة ، مثل Siemens. يستخدم الماكينة سائقي Siemens أو ABB للتحكم في هذه المحركات. يتيح نظام التحكم في المحرك المتطور هذا تعديلات دقيقة وعزم الدوران ، مما يساهم في الكفاءة الكلية لعملية الإنتاج.
5. عملية الشاشة التي تعمل باللمس: لا توفر واجهة الشاشة التي تعمل باللمس نظامًا أساسيًا للإدخال فحسب ، بل توفر أيضًا تمثيلًا مرئيًا لحالة الجهاز وأداءه. يمكن للمشغلين الوصول إلى البيانات في الوقت الفعلي ، وتتبع معدلات الإنتاج ، وإجراء تعديلات حسب الحاجة. تعمل هذه الواجهة البديهية على تعزيز سهولة التشغيل وتقلل من منحنى التعلم لمشغلي الماكينة.
6. مستويات أتمتة عالية: المستوى الإجمالي للأتمتة في آلة سبونبوند غير المنسوجة عالية. تعامل الأنظمة الآلية مع مهام التغذية للمواد ، والتحكم في البثق ، وتنظيم درجة الحرارة ، والمنزل ، والتعبئة. هذا يقلل من الحاجة إلى التدخل اليدوي المستمر ويسمح بإنتاج أكثر كفاءة واتساق وموثوقة .