ما هو الفرق بين آلة صنع النسيج SMMS وآلة صنع النسيج SMS

نسيج SMMS (Spunbond-Meltblown-Meltblown-Spunbond) والنسيج SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond) كلاهما من أنواع الأقمشة غير المنسوجة المستخدمة بشكل شائع في التطبيقات المختلفة. يكمن الاختلاف الرئيسي بين آلات تصنيع الأقمشة SMMS وآلات تصنيع الأقمشة SMS في طبقة meltblown الإضافية في SMMS ، والتي توفر خصائص ترشيح محسّنة وصد السائل. ستحدد المتطلبات المحددة للتطبيق نوع القماش وآلة تصنيع النسيج المناسبة.

هيكل النسيج:
نسيج SMS: يتكون نسيج SMS من ثلاث طبقات: طبقة مغزولة في الأعلى والأسفل ، مع طبقة meltblown في المنتصف. يوفر هذا الهيكل خصائص حاجز جيدة ومقاومة السوائل وكفاءة الترشيح.
نسيج SMMS: يشتمل نسيج SMMS على طبقة meltblown إضافية مقارنة بالرسائل النصية القصيرة. لذلك ، يتكون الهيكل من طبقتين من meltblown محصورين بين طبقتين مغزولتين. يعمل هذا التكوين على تحسين أداء الفلترة وطرد السوائل في النسيج.



تكوين الجهاز:
آلة صنع النسيج SMS : تتضمن آلة صنع النسيج النموذجية SMS ثلاث عمليات رئيسية: تشكيل spunbond ، meltblown ، والتكوين المركب. يتكون من نظام غزل للطبقة المغزولة ، ونظام تذويب للطبقة المصهورة ، ونظام ربط لدمج الطبقات.
آلة صنع النسيج SMMS : تتبع آلة تصنيع الأقمشة SMMS عملية مماثلة لآلات SMS ولكنها تتضمن نظام meltblown إضافيًا لإنشاء طبقة meltblown إضافية. إنه يشتمل على وحدتين meltblown لإنتاج هيكل نسيج SMMS.



طلب:
نسيج SMS: يستخدم نسيج SMS على نطاق واسع في المنتجات الطبية والنظافة ، مثل العباءات الجراحية والأقنعة والستائر والحفاضات ، نظرًا لخصائصه الحاجزة الممتازة والتهوية.
نسيج SMMS: يوفر نسيج SMMS أداءً محسنًا مقارنةً بالرسائل النصية القصيرة ويستخدم بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب كفاءة ترشيح أعلى وصد السائل وخصائص الحاجز البكتيري. يمكن العثور عليها في الستائر الجراحية ، ولفائف التعقيم ، والملابس الواقية ، والمنتجات الطبية والصحية المماثلة.