الدليل العملي لآلات تصنيع الأقمشة غير المنسوجة - الأنواع وسير العمل والمعلمات والصيانة

1. أنواع آلات تصنيع الأقمشة غير المنسوجة

تم تصميم آلات صنع الأقمشة غير المنسوجة لطرق إنتاج مختلفة ومتطلبات الاستخدام النهائي. يساعد فهم الأنواع الرئيسية على مطابقة اختيار الماكينة لمواصفات المنتج (GSM، والقوة، والترشيح، والنعومة):

• خطوط Spunbond - بثق الخيوط المستمر (PP، PE) لإنتاج أقمشة قوية ومنخفضة GSM للنسيج الأرضي والنظافة والتعبئة والتغليف.
• خطوط Meltblown — شبكات دقيقة من الألياف الدقيقة للترشيح والأقنعة وتطبيقات المساحة السطحية العالية.
• الخطوط المركبة SMS (Spunbond–Meltblown–Spunbond) — تجمع الطبقات في الخط للحصول على ترشيح متوازن القوة.
• آلات التثقيب (الميكانيكية) — تنتج لبادًا متينًا وضخمًا من الألياف الأساسية (البوليستر، PET) للسجاد والسيارات والمرشحات.
• خطوط التشابك المائي (سبونليس) - تستخدم نفاثات الماء عالية الضغط لتشابك الألياف، مما ينتج عنه مناديل ناعمة وقابلة للثني وأقمشة طبية.

2. المكونات الرئيسية وسير العمل المضمن للخط النموذجي

تشترك معظم الخطوط غير المنسوجة المستمرة في وحدات مماثلة؛ تساعد معرفتهم في تشخيص المشكلات وتخطيط الترقيات.

2.1 البثق / تكوين الألياف

(Spunbond/meltblown) يقوم الطارد بإذابة البوليمر ودفعه عبر المغازل. يستخدم Meltblown الهواء الساخن عالي السرعة لتخفيف الألياف الدقيقة؛ يقوم spunbond بسحب وإخماد الخيوط قبل تكوين الويب. نقاط التحكم النموذجية: درجة حرارة الذوبان، ضغط رأس القالب، إنتاجية البوليمر (كجم/ساعة).

2.2 تشكيل الويب وتخطيطه

تعمل ناقلات الهواء أو الحزام على نشر الخيوط في شبكة موحدة. المتغيرات الرئيسية: سرعة الناقل (م/دقيقة)، المسافة من القالب إلى المجمع، وأنماط تدفق الهواء. يؤدي الوضع غير المتساوي إلى اختلاف نظام GSM ونقاط الضعف.

2.3 وحدة الربط (الحرارية/الإبرة/المائية)

يعمل الربط على إصلاح بنية الويب: الصقل الحراري (بكرات مسخنة بالضغط)، والربط بالموجات فوق الصوتية للبقع الضيقة، والتثقيب بالإبرة للتشابك الميكانيكي، أو التشابك المائي باستخدام نفاثات الماء. تعتمد نطاقات درجة حرارة التقويم النموذجية على البوليمر (على سبيل المثال، 120-200 درجة مئوية لـ PP/PE) وضغط الضغط (كيلو نيوتن).

2.4 التشطيب والطلاء واللف

قد يشمل التشطيب الطلاء، والتصفيح، والتقويم، والنقش، والحز، واللف التلقائي. التحكم في التوتر وعزم الدوران المناسب يمنع التجاعيد والتلسكوب.

3. معلمات العملية الحرجة والنطاقات الموصى بها

تحدد معلمات التحكم جودة القماش. فيما يلي الأهداف العملية وما يجب مراقبته أثناء عملية التكثيف.

4. مشاكل الإنتاج الشائعة والأسباب الجذرية والعلاجات

تستهدف قائمة التحقق من استكشاف الأخطاء وإصلاحها العيوب المتكررة والإصلاحات العملية في المتجر.

5. قائمة فحص الصيانة الروتينية (يومية / أسبوعية / شهرية)

يعمل برنامج الصيانة الاستباقي على تقليل وقت التوقف عن العمل وإطالة عمر الماكينة. فيما يلي المهام العملية المنظمة حسب التردد.

5.1 يوميا

• فحص وجه القالب والمغزل بحثًا عن الانسداد؛ إجراء تطهير الضوء إذا لزم الأمر.
• التحقق من مستويات الزيت/الشحوم على المحامل والمآخذ؛ التحقق من أجهزة استشعار التوتر.
• تسجيل قيم العملية الرئيسية (GSM، سرعة الخط، ضغط الذوبان) من أجل التتبع.

5.2 أسبوعيا

• تنظيف وفحص بكرات التقويم. تحقق من وجود تلف في السطح أو تراكمه.
• تحقق من نطاقات السخان والمزدوجات الحرارية وأداء وحدة التحكم PID.
• اختبار أقفال السلامة ودوائر التوقف في حالات الطوارئ.

5.3 شهريا

• فحص محاذاة الأسطوانات والناقلات وأنظمة توجيه الحواف؛ الرقائق حسب الضرورة.
• فحص الخطوط الهيدروليكية والهوائية للتأكد من عدم وجود تسربات؛ استبدال الأختام البالية.
• معايرة أدوات القياس (أجهزة استشعار GSM، أجهزة قياس السمك).

6. اعتبارات المشتري وتقدير التكلفة البسيط

يتطلب اختيار الماكينة المناسبة تحقيق التوازن بين الإنتاجية ومستوى الأتمتة وأهداف الجودة ودعم ما بعد البيع.

6.1 أسئلة لطرحها على الموردين

• ما هو ضمان تحمل GSM ووقت تشغيل الخط لسرعة معينة؟
• ما هي الأجزاء القابلة للاستهلاك والمهل الزمنية النموذجية لقطع الغيار؟
• توافر عمليات التشغيل وتدريب المشغلين وعقود الصيانة الوقائية.

6.2 عناصر التكلفة التقريبية للموازنة

ضع في اعتبارك النفقات الرأسمالية للآلات، والمرافق (الطاقة، والهواء المضغوط، والمياه اللازمة للإسبونليس)، وتكلفة المواد الخام، والعمالة، وتعديلات المبنى/الموقع (الأساسات، والعادم، والكهرباء). أمثلة على فئات تكلفة الملعب:

• خط تجريبي صغير (عملية واحدة): تركيب المعدات ≈ 50 ألف - 150 ألف دولار أمريكي.
• خط إنتاج متوسط ​​القدرة (SMS متكامل أو سبونليس): 200 ألف - 1 مليون دولار أمريكي اعتمادًا على الأتمتة.
• خطوط متكاملة ومتطورة جاهزة للاستخدام: مليون دولار أمريكي (متطلبات مخصصة، متعددة الطبقات، وسرعات عالية).

7. قائمة مرجعية قصيرة لتشغيل الإنتاج الأول

قبل تشغيل أول نوبة عمل كاملة، اتبع قائمة التحقق التدريجية هذه لتقليل عيوب بدء التشغيل.

• التحقق من مواصفات المواد الخام ومستوى الرطوبة. إجراء اختبارات مراقبة الجودة الواردة على الكريات أو الألياف الأساسية.
• قم بتعيين وتسجيل إعدادات الجهاز الأساسية (درجات الحرارة والضغوط والسرعات) في ملف الوصفة.
• تشغيل بكرة تجريبية قصيرة، وقياس GSM والشد؛ ضبط التقويم والسرعة للهدف.
• تأكد من تشغيل معالجة النفايات وترشيحها (للغرامات الذائبة أو المياه المائية).

إذا كنت تريد، يمكنني تحويل هذا إلى إجراء تشغيل قياسي (SOP) من صفحة واحدة قابل للطباعة أو قائمة مرجعية خاصة بالجهاز (على سبيل المثال، spunbond vs spunlace) مصممة خصيصًا لتناسب نظام GSM المستهدف والقدرة الإنتاجية.