آلة صنع الأقمشة غير المنسوجة: الغوص العميق

تعتبر آلة تصنيع الأقمشة غير المنسوجة العمود الفقري التكنولوجي لصناعة متعددة الاستخدامات، حيث تنتج المواد الأساسية لكل شيء بدءًا من الأقنعة الطبية ومعدات الحماية إلى أنظمة الترشيح والمناديل المبللة للمستهلك. على عكس آلات النسيج التقليدية التي تعتمد على النسيج أو الحياكة، تقوم هذه الآلات المتخصصة بإنشاء صفائح النسيج مباشرة من الألياف أو البوليمرات المنصهرة، وربطها كيميائيا أو ميكانيكيا أو حراريا. يعد فهم التقنيات الأساسية والمواصفات التشغيلية لهذه الآلات أمرًا بالغ الأهمية لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المواد.

التقنيات الأساسية التي تقود الإنتاج غير المنسوج

يتم تصنيف التصنيع غير المنسوج في المقام الأول حسب الطريقة المستخدمة لتشكيل الويب والتقنية المستخدمة للربط. إن اختيار الآلات يحدد الخصائص الفيزيائية للمنتج النهائي، مثل قوة الشد، والمسامية، والنعومة.

تكنولوجيا سبونبوند

تم تصميم آلات سبونبوند للإنتاج المستمر عالي السرعة، وعادةً ما تستخدم مادة البولي بروبيلين أو البوليستر. تتضمن العملية بثق البوليمر المنصهر من خلال المغازل لتشكيل خيوط مستمرة. يتم بعد ذلك إخماد هذه الخيوط بالهواء، وسحبها، وترسيبها عشوائيًا على حزام ناقل متحرك لتكوين شبكة. يؤدي الترابط الحراري، الذي غالبًا ما يستخدم لفات تقويم ساخنة، إلى تثبيت الألياف معًا بشكل دائم، مما ينتج عنه أقمشة متينة وقوية مناسبة للمنسوجات الأرضية والتعبئة ومنتجات النظافة.

تقنية ميلتبلون

تنتج معدات ميلتبلون أليافًا دقيقة للغاية، غالبًا في نطاق أقل من الميكرون، مما يجعل النسيج الناتج فعالًا للغاية في تطبيقات الترشيح والحواجز. يتم بثق البوليمر المنصهر من خلال فوهات صغيرة إلى تيار عالي السرعة من الهواء الساخن، مما يؤدي إلى إضعاف الألياف بسرعة. نظرًا لأن الألياف دقيقة جدًا وموزعة بشكل عشوائي، فإنها تخلق شبكة كثيفة ذات مساحة سطحية عالية، مثالية لأقنعة الوجه الطبية (طبقة BFE) وترشيح السوائل. غالبًا ما يتم دمج الأقمشة Meltblown مع طبقات spunbond (تكوينات SMS أو SMMS) لزيادة القوة وكفاءة الترشيح.

أنظمة اللكم الإبرة

التثقيب بالإبرة هو طريقة ربط ميكانيكية تستخدم بشكل أساسي للأقمشة غير المنسوجة الأثقل والأكثر متانة. تبدأ هذه العملية بشبكة ألياف مُشكَّلة مسبقًا (غالبًا ما تكون مندوفة أو موضوعة بالهواء). يتم بعد ذلك تمرير الشبكة عبر نول إبرة، حيث تخترق آلاف الإبر الشائكة النسيج بشكل متكرر، مما يؤدي إلى تشابك الألياف فعليًا. تعتبر هذه التقنية فعالة للغاية بالنسبة للمواد التي تتطلب قوة وكثافة عالية، مثل الأجزاء الداخلية للسيارات والسجاد واللباد الصناعي. يتم التحكم في كثافة وقوة المنتج النهائي من خلال كثافة الإبرة وتردد ضربة النول.

المكونات الأساسية لخط إنتاج الأقمشة غير المنسوجة

بغض النظر عن التكنولوجيا المحددة المستخدمة، فإن معظم آلات صنع الأقمشة غير المنسوجة الحديثة تشترك في العديد من الوحدات الوظيفية الهامة التي تضمن إنتاجًا مستمرًا ومراقبة الجودة:

• نظام البثق: يذيب ويتجانس رقائق البوليمر (مثل PP وPET) ويضخ المادة المنصهرة إلى رأس الغزل بمعدل دقيق.
• مجموعة المغزل/القالب: قلب الآلة، المسؤول عن تشكيل الخيوط أو الألياف الفردية. تعتبر الهندسة الدقيقة هنا أمرًا حيويًا لتوحيد الألياف.
• وحدة تشكيل الويب: يستخدم سحب الهواء أو الشحن الكهروستاتيكي لوضع الشعيرات على الحزام الناقل بطريقة موحدة يمكن التحكم فيها لإنشاء شبكة الألياف.
• وحدة الترابط: يطبق طريقة الربط النهائية (التقويم الحراري، أو رابط الهواء الساخن عبر الهواء، أو النول الإبرة) لدمج الويب في نسيج ثابت ومتين.
• نظام اللف والحز: يقوم تلقائيًا بقطع القماش النهائي إلى العرض المطلوب ولفه على لفات كبيرة جدًا للمعالجة النهائية أو التخزين.

اختيار الجهاز المناسب: الاعتبارات الرئيسية

يعد اختيار آلة تصنيع الأقمشة غير المنسوجة المناسبة قرارًا استثماريًا رأسماليًا يجب أن يتماشى مع السوق المستهدف والقدرة الإنتاجية المطلوبة وتوافر المواد الخام. تشمل العوامل الرئيسية وزن القماش المطلوب (GSM)، وسرعة الإنتاج (م/دقيقة)، وتطبيق الاستخدام النهائي المحدد.