كيفية صنع الأقمشة غير المنسوجة Spunbonded: العملية والإعدادات

حدد المنتج الذي تريد تصنيعه (المواصفات التي تقود الخط بأكمله)

قبل البدء في تشغيل الأقمشة غير المنسوجة، قم بتأمين متطلبات الاستخدام النهائي. في سبونبوند، الوزن الأساسي , نمط السندات ، و صفاء خيوط تحديد معظم إعدادات المصب.

يتم استخدام نطاقات spunbond النموذجية كنقاط بداية عملية

• الوزن الأساسي: عادة 10-200 جم/م² (غالبًا 15-150 جم/م² للعديد من درجات البولي بروبيلين المغزول).
• قطر الشعيرة: عادة حوالي 15-40 ميكرومتر (يعتمد على تصميم التطبيق والخط).
• التكوين: شرائح S (شعاع واحد)، SS، SSS، أو SMS؛ تعمل المزيد من الحزم بشكل عام على تحسين الغطاء والتوحيد عند انخفاض GSM.

هناك طريقة مفيدة تتمثل في اختيار (1) GSM المستهدف، (2) أولوية النعومة مقابل القوة، (3) طريقة الربط المقصودة (التقويم الحراري هو الأكثر شيوعًا بالنسبة لـ PP)، و(4) التشطيبات الوظيفية (محبة للماء، مضادة للكهرباء الساكنة، الأشعة فوق البنفسجية، وما إلى ذلك).

حدد البوليمر والمواد المضافة للغزل المستقر

معظم الأقمشة غير المنسوجة المغزولة مصنوعة من مادة البولي بروبيلين (PP) لأنها تدور بشكل نظيف، وتسحب بشكل جيد، وتترابط بكفاءة. إن اختيار البوليمر ليس أمرًا تجميليًا، حيث تتحكم ريولوجيا الراتينج بشكل مباشر في ثبات الخيوط ومعدل الكسر.

المبادئ التوجيهية لراتنج PP التي تعمل عادة في الإنتاج

• MFR/MFI لـ PP spunbond: عادة في نطاق 25-40 جم/10 دقائق (يتم قياسه عند 230 درجة مئوية/2.16 كجم)، مما يتيح التوهين عالي السرعة والشعيرات الدقيقة.
• الاستقرار الحراري: إعطاء الأولوية للدرجات المصممة للألياف/الأقمشة غير المنسوجة لتقليل تكوين الهلام وانسداد المغزل.
• التحكم في الرطوبة/التلوث: الحفاظ على الكريات نظيفة وجافة. يعد التلوث سببًا جذريًا شائعًا للشعيرات والثقوب المكسورة.

حزم الإضافات الشائعة (حافظ على الجرعة منضبطة)

• مضادات الأكسدة (الأولية/الثانوية) للحد من التدهور الحراري في الطارد وعبوة الدوران.
• خليط TiO₂ الرئيسي للعتامة/البياض (راقب حمل الترشيح وتآكل المغزل).
• لمسة نهائية محبة للماء (موضعية غالبًا) للأغطية الصحية؛ الاستاتيكيه للتغليف والاستخدامات الطبية.
• مثبتات الأشعة فوق البنفسجية للأغطية الزراعية والتطبيقات الخارجية.

القاعدة العملية: إذا قمت بتغيير الراتنج MFR أو تحميل الأصبغة الرئيسية، فتعامل معه كمنتج جديد وأعد تحسين التبريد والرسم والربط - فهذه المناطق الثلاث مقترنة بإحكام لإذابة الريولوجيا.

تشغيل خط الأغشية: من الذوبان إلى الخيوط المستمرة

يتم إنتاج الأقمشة غير المنسوجة Spunbonded في خط متواصل حيث يحدث الغزل وتكوين الويب بشكل متوازي. الهدف هو تكوين خيوط مستقرة مع وضع موحد وترابط متحكم فيه.

الخطوات الأساسية (تدفق العملية)

1. تغذية الكريات PP إلى الطارد؛ تذوب وتتجانس البوليمر.
2. قم بتصفية الذوبان (مغير الشاشة) لإزالة المواد الهلامية/الملوثات؛ استقرار الضغط.
3. قم بقياس الذوبان باستخدام مضخة تروس للحفاظ على ثبات الإنتاجية (يعتمد استقرار الوزن الأساسي على ذلك).
4. قذف من خلال مغزال لتشكيل خيوط مستمرة.
5. قم بإرواء الخيوط بالهواء المتحكم فيه لتصلب دون التصاق الخيوط.
6. اسحب/خفف الخيوط (غالبًا باستخدام هواء عالي السرعة) لتحقيق دقة الهدف وقوته.
7. ضع الخيوط على حزام متحرك مع الشفط لتكوين شبكة موحدة.

حيث تنشأ معظم العيوب

• عدم الاستقرار الذائب (تقلبات الضغط) ← خطوط GSM والمناطق الضعيفة.
• إخماد عدم التوازن ← دمج الخيوط، أو البقع السميكة، أو خيوط "الحبل".
• ارسم عدم تطابق الهواء ← خشن جدًا (نعومة/تغطية منخفضة) أو ناعم جدًا (فواصل/ذبابة).
• اضطراب التخطيط ← ضعف التوحيد والثقوب وخفة الحواف.

ربط الويب: تحويل الخيوط السائبة إلى نسيج قابل للاستخدام

بعد تكوين الويب، يقوم الترابط بتأمين تقاطعات الألياف حتى يتمكن الهيكل من الاستمرار في التعامل والتحويل. بالنسبة للأقمشة غير المنسوجة PP، فإن الترابط الحراري مع لفات التقويم الساخنة هو الطريقة السائدة.

التقويم الحراري: أذرع التحكم العملية

• درجة حرارة اللفة: يؤثر على قوة الرابطة وملمس اليد؛ منخفض جدًا يسبب البطانة/ضعف MD/CD، مرتفع جدًا يسبب القسوة والثقوب.
• ضغط الارتكاز: يزيد من مساحة/قوة الرابطة ولكن يمكن أن يسحق الجزء الأكبر؛ الضغط الزائد يقلل من ليونة ونفاذية الهواء.
• سرعة الخط ومدة السكن: تقلل السرعة الأعلى من وقت الترابط وقد تتطلب درجة حرارة أو ضغطًا أعلى.
• نمط النقش: تسيطر على نسبة منطقة السندات. تميل منطقة الرابطة الأعلى إلى زيادة الشد ولكنها تقلل من النعومة والثني.

خيارات الربط البديلة (حسب حالة الاستخدام)

• الترابط عبر الهواء (TAB): يحسن النعومة/الحجم (أكثر شيوعًا مع الألياف ثنائية المكونات).
• الربط بالموجات فوق الصوتية: شائع في اللحامات والتحويل، وليس دائمًا للربط على شبكة الإنترنت بالكامل.
• الروابط الكيميائية: أقل شيوعًا بالنسبة للبولي بروبلين المغزول؛ يضيف تعقيدًا ويمكن أن يؤثر على الرائحة/المركبات العضوية المتطايرة.

التركيز على الإنتاج: قم بتحسين الترابط لتحقيق أهداف الشد مع الحد الأدنى من منطقة الترابط/الحمل الحراري الذي يحافظ على شعور اليد الذي يتوقعه السوق.

تعيين ومراقبة المعلمات الرئيسية (الأهداف التي تحافظ على الجودة المتوقعة)

أسرع طريقة لتثبيت جودة الأقمشة غير المنسوجة المغزولة هي معالجة الخط كمجموعة من حلقات التحكم المرتبطة: الإنتاجية ← تكوين الفتيل ← توحيد الويب ← الترابط ← اللف. يسرد الجدول أدناه الروافع العملية وما تتغيره عادة.

إذا كنت بحاجة إلى نقطة مرجعية تشغيلية ملموسة، فإن العديد من الخطوط التجارية تعمل بسرعات متفاوتة على نطاق واسع اعتمادًا على التصميم؛ 200-1200 م/دقيقة يمكن رؤيته في جميع أنحاء السوق، وبالتالي فإن الهدف الصحيح هو الهدف الذي يلبي الجودة الخاصة بك ضمن حدود المعدات المثبتة لديك.

اختبارات مراقبة الجودة للأقمشة غير المنسوجة المغزولة (وكيف تبدو "جيدة")

يجب أن تتصل مراقبة الجودة مباشرة باحتياجات أداء العملاء. تتضمن مجموعة مراقبة الجودة العملية كلاً من الفحوصات عبر الإنترنت (مسح الوزن الأساسي والتحكم في الحواف) والاختبارات المعملية (الخصائص الميكانيكية والحاجز).

قائمة مرجعية مشتركة لمراقبة الجودة

• الوزن الأساسي (GSM) والتوحيد: متوسط المسار وCV%؛ عادةً ما يشير ارتفاع نسبة CV% إلى عدم الاستقرار أو عدم استقرار الإنتاجية.
• الشد (MD/CD): التحقق من أن نسبة القوة تلبي احتياجات التطبيق؛ الترابط والوضع يؤثر بقوة على القرص المضغوط.
• سمك / السائبة: مفتاح النظافة والتوسيد. الضغط المفرط يقلل من الحجم.
• نفاذية الهواء: وكيل لهيكل المسام. غالبًا ما يؤدي الإفراط في الترابط إلى انخفاض النفاذية.
• العيوب البصرية: المواد الهلامية، والثقوب، والشرائط، والبقع الزيتية، وتجعيد الحواف - سجل مع الطوابع الزمنية لربطها بأحداث العملية.

نصائح للتفسير السريع

• يشير غالبًا إلى انخفاض الشد مع GSM العادي underbonding أو رسم فتيل ضعيف (اتجاه منخفض).
• غالبًا ما يشير الشعور باليد القاسية مع الشد العالي إلى ذلك overbonding (الكثير من الحمل الحراري/الضغط أو منطقة الارتباط العالية جدًا).
• غالبًا ما تشير الثقوب العشوائية إلى اضطراب الوضع أو عدم توازن الشفط أو انقطاع الفتيل المتقطع.

دليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها (الأعراض ← السبب المحتمل ← الإجراء التصحيحي)

عند تعلم كيفية صناعة الأقمشة غير المنسوجة بطريقة فعالة، فإن الانضباط في استكشاف الأخطاء وإصلاحها أكثر أهمية من "تدوير المقابض". قم بتغيير متغير واحد في كل مرة، وسجل النتيجة، ثم عد إلى خط الأساس إذا أدى التغيير إلى تفاقم الاستقرار.

استنتاج أفضل الممارسات: إذا كان عليك اختيار نظام واحد لتحسين الجودة ووقت التشغيل، فقم بإعطاء الأولوية للتحكم في التلوث وترشيح الذوبان - فالعديد من العيوب "الغامضة" تعود في النهاية إلى المواد الهلامية أو الدقيقة أو البوليمر المتحلل.

اللف والتشطيب والعلاجات الخاصة بالتطبيقات

بمجرد ربط الويب، تحدد عملية اللف والتشطيب ما إذا كنت تقدم سلعًا متسقة يتم تحويلها بشكل نظيف. يمكن أن يؤدي شد الملف الضعيف أو الحز السيئ إلى تدمير شبكة جيدة.

قائمة مرجعية للتشطيب التشغيلي

• اضبط شد الملف لتجنب التصغير والتجاعيد وسحق الحواف.
• تحكم في صلابة اللف بشكل متسق عبر الكثير من أجل التحويل المتوقع.
• استخدم سكاكين الحز النظيفة وتوجيه الويب المستقر لمنع غبار الحواف والكسور.

معالجات التشطيب الشائعة (اختر بناءً على مواصفات العميل)

• المعالجة المائية: يحسن قابلية بلل السوائل للأغطية العلوية الصحية.
• النهاية الطاردة: يدعم احتياجات الحاجز للاستخدامات الطبية والوقائية (التحقق من القيود التنظيمية للسوق المستهدفة).
• الاستاتيكيه: يقلل من مشاكل جذب الغبار والتعامل معه.
• جاهزية الطباعة/التصفيح: ضمان تطابق الطاقة السطحية وسلامة الروابط مع العمليات النهائية.

إذا كنت تنتج للأسواق الصحية أو الطبية، فتعامل مع توثيق العملية وإمكانية التتبع كجزء من "كيفية صنع الأقمشة غير المنسوجة" بشكل احترافي - حيث يقوم العملاء في كثير من الأحيان بمراجعة الاتساق بقدر ما يقومون بمراجعة الأداء.